沖床 折彎 焊接 鉚釘 攻牙 雷雕 研磨
加工項目
鈑金加工製程說明
沖床 (Stamping / Punching)
沖床加工是利用壓力機（沖床機台）和模具，對板材施加強大壓力，使其產生塑性變形或分離。這是一種高效的批量生產方式，能快速將板材裁切成所需的形狀（沖切），或在板材上打出各種孔洞及凹凸。無論是複雜輪廓的裁切還是標準孔位的製作，沖床都能以高精準度和效率完成。
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NCT電腦沖床 (Numerical Control Turret)
電腦沖床，也稱為數控轉塔沖床或是NCT加工，是一種高度自動化的板材加工設備。它結合了沖床的壓力成形能力與電腦數控 (CNC) 的精準控制。機台上設有多工位轉塔，可快速更換多種模具，並透過程式控制板材的移動和沖壓位置。這使得它能一次性完成複雜圖案的沖切、成型、打孔等操作，具有極高的靈活性和生產效率，特別適合多樣化、小批量的板金件加工。
折彎加工 (Bending)
折彎加工是使用折床將板材進行角度彎曲，以形成 L 形、U 形或其他複雜的立體結構。此製程依賴於精密的上模 (punch) 和下模 (die)，以及操作員對數控系統的精準控制，確保彎曲角度和尺寸的準確性。具有極高的靈活性和生產效率，特別適合多樣化、小批量的板金件加工，廣泛應用於機箱、外殼和支架的製造。
焊接 (Welding)
焊接是一種將兩個或更多金屬零件永久連接在一起的製程。它通常透過加熱使待接合處的材料（有時會加入填充材料;填料）熔化，待冷卻後形成一個牢固的焊點或焊縫。在鈑金加工中，焊接用於將獨立的零件組合成一個整體結構，是實現高強度連接的重要工藝。
鉚釘 (Riveting)
鉚釘加工為將螺柱鉚到金屬板上，透過鉚釘機的壓力，讓螺柱頭部的紋路「咬」進鐵板，使兩者形成一個不可分離的、帶有螺紋的堅固連接點。此加工廣泛使用於需要安裝電路板的鈑金件結構中。
攻牙 (Tapping)
攻牙是利用絲攻工具在已有的孔洞內加工出螺紋（內牙）的製程。這個步驟能讓鈑金件具備可拆卸式連接的能力，例如可以鎖上螺絲或螺栓。在鈑金加工中，攻牙通常使用攻牙機進行，以確保螺紋的尺寸和精準度符合標準，是製作可組裝或維修部件的必備工藝。
雷射雕刻 (Laser Engraving / Marking)
雷射雕刻是利用高能量雷射光束在鈑金件的表面進行非接觸式的標記或雕刻。雷射能精準地燒蝕、熔化或改變材料表面的顏色，從而創建出清晰、永久性的文字、圖案、標誌或條碼。雷雕具有高精度、速度快且不易磨損的優點，常用於產品的品牌標識、序號標記或操作面板的圖文製作。
振動研磨 (Vibratory Finishing)
振動研磨是一種表面處理的製程，用於對鈑金零件進行去毛邊、拋光和倒角。零件會與研磨介質（如陶瓷或塑膠磨料）和研磨液一起放入振動槽中，透過高頻率的振動和翻滾，使介質與零件表面不斷摩擦。這個製程能有效去除沖壓或切割後產生的尖銳毛邊，使零件邊緣光滑圓潤，同時能提升表面光潔度。
光纖雷射切割 (Fiber Laser Cutting)
光纖雷射切割是利用高功率光纖雷射光束，透過光學系統聚焦在金屬板材表面。光束的巨大能量使材料在極小的區域內迅速熔化或汽化，同時藉由輔助氣體（如高壓氮氣或氧氣）將熔渣從切縫吹除，從而實現非接觸式的高速、高精度切割。
這項技術因其極高的光束品質和能量效率，能夠在碳鋼、不鏽鋼、鋁合金和銅材等多種金屬上進行快速且潔淨的切割。無論是微小的複雜圖案、精密的內孔，還是大尺寸板材的輪廓切割，光纖雷射切割都能以極小的熱影響區 (HAZ) 完成，確保切割邊緣的平整度與尺寸準確性，是現代鈑金加工中處理多樣化、複雜設計的理想選擇。